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                        耐磨球閥工藝改進

                        來源:奧工閥門有限公司發布時間:2023.07.20瀏覽量:10

                        三精閥門生產的耐磨鑄石球閥閥蓋,材質ZG230-450,在生產加工中和裝配后進行強度試驗時,發現位于圖1A處(以DN300球閥閥蓋為例)周邊存在著不同程度的縮松、縮孔現象,鑄件毛坯時肉眼無法看見,而經過機械加工或強度試驗后有滲水現象發生。補焊不是很好的辦法,同時強度也無法保證,經濟損失很大。

                        1、原因分析

                        由于上面法蘭盤?。é?98mm×35mm),閥蓋zui小壁厚20mm處壁薄,而底部的法蘭盤較大(Φ698mm×36mm),以及A處存在熱節,在澆注時底部大法蘭及A處在zui下面,使渣排不出去,冷凝較慢,殘余鑄造應力較大,組織疏松。因為鑄件在凝固過程中,鑄鋼的液態收縮和凝固收縮常在zui后凝固部位,即熱節處出現縮孔和縮松。其主要原因是閥蓋的大法蘭盤及有A部位產生熱節,散熱條件差,結果是上面小法蘭盤及閥蓋zui小壁厚20mm處先凝固,zui后凝固區移到底部的大法蘭盤及A處,造成縮孔或縮松。

                        2、工藝改進

                        按照均衡凝固原理,采用頂注優先,冒口靠邊臥澆工藝。

                        具體鑄造工藝改進如下:

                        (1)砂箱選得大一些,保證吃砂量。

                        (2)根據鑄件形狀及尺寸制造合適型模,砂型模應用前進行烘干。

                        (3)冒口和澆道設計成腰圓形,其高度均取H=1.3B(B為冒口寬度),以便提高冒口的補縮率。

                        (4)控制好澆注溫度。

                        (5)將大法蘭盤放在上面,且澆口和冒口的位置靠近熱節區,為鑄造創造了極為有利的順序凝固條件,熱節區得到及時的補縮。

                        工藝改進后,在澆注時由于上面法蘭盤大,底部法蘭面積小,先注入的鋼液始終處于液流的前端,且溫度越來越低,底部小法蘭和閥蓋zui小壁厚20mm處能夠迅速充滿,同時也有利于型腔內氣體的排除。

                        3、應用效果

                        采用改進后的工藝,有效地解決閥蓋A處的縮孔、縮松等缺陷,成品率穩定在97%以上,效果非常好。

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